(1)改善企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定和調(diào)整

通過MES管理系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理模塊，能夠大大的提高企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定效率和準(zhǔn)確度，及時準(zhǔn)確的為企業(yè)制定生產(chǎn)計劃。

(2)加快企業(yè)生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的反饋速度

具備實時統(tǒng)計的功能，這樣企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況可以快速得到準(zhǔn)確的反映，而不需要像以前那樣通過人工手工統(tǒng)計，更加減少了人工費用的支出。

(3)改善設(shè)備管理狀況

為企業(yè)的全部設(shè)備建立起明確的在線電子臺帳。記錄設(shè)備所在的位置、設(shè)備的狀況、設(shè)備的定期檢查、大修的情況等。一旦某設(shè)備出現(xiàn)問題，便可以及時準(zhǔn)確的定位，發(fā)現(xiàn)問題的根源所在。

(4)產(chǎn)品全生成周期跟蹤，改善生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制力度

針對每一個加工的產(chǎn)品建立單獨的質(zhì)量跟蹤記錄，將所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)在MES管理系統(tǒng)中集中保存，通過查詢可以隨時進行查看。工人不再需要進入工廠才能進行質(zhì)量的監(jiān)控。

(5)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，打破企業(yè)中的信息孤島，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息共享

打破了各個分系統(tǒng)之間的信息孤島。使得產(chǎn)品設(shè)計，工藝設(shè)計，生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制等跟生產(chǎn)過程相關(guān)的各個環(huán)節(jié)結(jié)合為一個整體。

(6)改善了企業(yè)的實時數(shù)據(jù)報表能力

可以加快企業(yè)實時生產(chǎn)報表的匯總時間和提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。

因此，基于信息化的時代，傳統(tǒng)工廠向智能工廠轉(zhuǎn)變已成為趨勢，而實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)變的途徑則需要牢牢依靠MES系統(tǒng)的合理運用。

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